Необходимо зарегистрироваться, чтобы получить доступ к полным текстам статей и выпусков журналов!
- Название статьи
- Антифрикционные материалы на основе медно-никелевых сплавов для подшипников скольжения (Обзор)
- Авторы
- Севостьянов Николай Владимирович kolia-phone@mail.ru, канд. техн. наук; и. о. научного сотрудника лаборатории "Металлические композиционные материалы", Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, Москва, Россия
Бурковская Наталия Петровна burkovskaya.n@gmail.ru, канд. хим. наук; и. о. научного сотрудника лаборатории "Металлические композиционные материалы", Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, Москва, Россия
Болсуновская Татьяна Анатольевна ryagenka@inbox.ru, техник 2-й категории, Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов ГНЦ РФ, Москва, Россия
- В разделе
- КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- Ключевые слова
- антифрикционные материалы / медно-никелевые сплавы / Cu-Ni / подшипники скольжения / коэффициент трения / износ / пара трения / триботехнический узел
- Год
- 2021 номер журнала 2 Страницы 20 - 28
- Индекс УДК
- 621.891
- Код EDN
- Код DOI
- 10.52190/2073-2562_2021_2_20
- Финансирование
- Тип статьи
- Обзорная статья
- Аннотация
- Рассмотрены составы, свойства, способы изготовления и применение антифрикционных материалов на основе медно-никелевых сплавов для подшипников скольжения. Вследствие хороших прочностных и триботехнических свойств, высокой коррозионной и химической стойкости сплавы находят широкое применение в качестве материалов подшипников, используемых в оборудовании, транспортных средствах и другой технике. Изучены основные направления разработки износостойких антифрикционных материалов, способных работать при высоких скоростях со значительными нагрузками и низким коэффициентом трения.
- Полный текст статьи
- Для прочтения полного текста необходимо купить статью
- Список цитируемой литературы
-
Каблов Е. Н. Инновационные разработки ФГУП "ВИАМ" ГНЦ РФ по реализации "Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года" // Авиационные материалы и технологии. 2015. № 1(34). С. 3-33. DOI: 10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33.
Каблов Е. Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки - основа инноваций // Крылья Родины. 2016. № 5. С. 8-18.
Каблов Е. Н. Без новых материалов - нет будущего // Металлург. 2013. № 12. С. 4-8.
Тихонов Б. С. Тяжелые цветные металлы: справочник. - М.: Цветметинформация, 1999. - 416 с.
Мигунов В. П., Чатынян Л. А., Иванов Е. В., Антонова Г. С., Соловьева Т. А. Износостойкие и антифрикционные материалы для узлов трения // Авиационная промышленность. 1982. № 8. С. 1-9.
Bychkov А., Nechyporenko О. Composite Metal-Ceramic and Metal-Polymeric Materials for Friction Assemblies of National Civil Aircrafts // Bulgarian Academy of Sciences. Space Research and Technology Institute. Aerospace Research in Bulgaria. 2018. № 30. Р. 143-154.
Korol' V. N., Bychkov S. A., Molyar A. G., Nechipo-renko O. Yu., Semenchenko V. P., Romashko I. M., Trofimov V. A. Sintered Powder Materials for Friction Units of Antonov Aircrafts // Materials Science. 2003. V. 39. № 1. Р. 132-135.
Kaline Pagnan Furlan, Jose Daniel Biasoli de Mello, Aloisio Nelmo Klein. Self-lubricating composites containing MoS2: A review // Tribology International. 2018. № 120. Р. 280-298.
Konopka K., Roik T. A., Gavrish A. P., Vitsuk Yu. Yu., Mazan T. Effect of CaF2 Surface Layers on the Friction Behavior of Copper-Based Composite // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2012. V. 51. № 5-6. Р. 363-367.
Kryachek V. M. Sintered metals and alloys friction composites: Traditions and New Solutions (Review). I. Powder Materials // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2004. V. 43. № 11-12. Р. 581-592.
Fushchich O. I., Varchenko V. T. Effect of Alloy Composites on the Performance Characteristics of Antifriction Graphite-Bronze Powder Material // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2008. V. 47. № 9-10. Р. 557-562.
Ryabicheva L. A., Nikitin Yu. N. Production And Properties of Copper-Based Powder Antifriction Material // Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2008. V. 47. № 5-6. Р. 299-303.
Орлов П. И. Основы конструирования. Подшипниковые материалы: справ.-методич. пособ. В 2 кн. Кн. 2 / под ред. Учаева П. Н. Изд. 3-е, испр. - М.: Машиностроение, 1988. - 544 с.
Ciocan A. Versatility of nickel-aluminium bronzes as wear resisting materials // The annals of "Dunarea De Jos" University of Galati. Fascicle IX. Metallurgy And Materials Science. 2011. № 2. Р. 5-14.
Krus D., Juba D. Bearing up under 300 tons // Materials Engineering. 2005. № 5. Р. 82-90.
Cribb W. R., Grensing F. C. Mechanical Design Limits for a Wrought Cu-15Ni-8Sn Spinodal Alloy // SAE International AeroTech Congress. Conference Paper. 2009. № 01. Р. 3255.
Xun Wang, Chao Zhao, Yangen Yu, Zongqiang Luo, Weiwen Zhang. Effect of Solution Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of Hot-Extruded Cu-15Ni-8Sn Alloy // Materials Science Forum. V. 898. Р. 1156-1162.
Yin Yan-guo, Tang Hong-yue, Jiao Ming-hua, Zhang Guo-tao, Xue Lu, Tian Ming. Tribological performance of lead-free Ni-contained copper-steel bimetal bearing materials // The Chinese J. Nonferrous Metals. 2017. Р. 1189-1198.
Radhika N. Rakesh Reghunath, Manu Sam. Improvement of mechanical and tribological properties of centrifugally cast functionally graded copper for bearing applications // J. Mechanical Engineering Science. 2019. V. 233, №. 9, P. 3208-3219.
Осинцев О. Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник. Изд. 2-е, переработ. и допол. - М.: Инновационное машиностроение. 2016. - 360 с.
Wieland-Werke A. G., Weber Kal. Copper-nickel-tin alloy, method for the production and use thereof. Patent WO 2018/014990. Filed 18.07.2016. Publ. 27.06.2017.
Schaeffler K. G., Erich Lunz. Bearing component, particularly bearing ring, rolling member, has load carrying region that comprise metal of non-crystalline structure, where metal is alloy that is zircon alloy, copper alloy or ferrous alloy. Patent E 102007025841. Filed 02.06.2007. Publ. 04.12.2008.
Gaag Norbert D. R. Temperature resistant slide bearing material, useful in combustion engines, comprises copper-zinc alloy also containing manganese, aluminum, silicon and iron. Patent DE 102005015467, DE 20051015467. DIEHL METALL STIFTUNG & CO KG. Filed 04.04.2005. Publ. 05.10.2006.
Sahu Sudhari. Bismuthized Cu-Ni-Mn-Zn alloy. Patent US6059901, US 19980157666. WAUKESHA FOUNDRY INC. Filed 21.09.1998. Publ. 09.05.2000.
Nielsen J. R. William D., Nielsen S. R., William D. Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy. Patent US 20020007879. Filed 03.11.1995. Publ. 24.01.2002.
Hoeller Helmut. Bearing shell pair from bronze alloy, useful as big end bearing and main bearing in combustion engines, comprises two semi-cylinder tube pieces, where the bronze alloy contains tin, nickel, zinc and elements of e.g. iron and manganese. Patent DE 102006052384. BOEGRA TECHNOLOGIE GMBH. Filed 07.11.2006. Publ. 08.05.2008.
Nakagawa Hisaya, Nakanishi Toru. Water lubrication bearing device and pump device. Patent JP 2007092978. NIDEC SANKYO CORP. Filed 30.09.2005. Publ. 12.04.2007.
Ebihara Yoshio, Kanezaki Noboru, Maruyama Tsuneo. Copper-based sintered alloy bearing for gasoline engine motor fuel pump, has specific weight percentage of alloy of nickel, zinc, phosphorous, carbon, molybdenum disulfide along with copper and inevitable impurities. Patent DE 10213489. DENSO CORP. DIAMENT CORP. Filed 26.03.2002. Publ. 24.10.2002.
Щепочкина Ю. А. Спеченный антифрикционный материал на основе меди. Патент 2326952 РФ. № 2006139361. Заявл. 07.11.2006. Опубл. 20.06.2008.
Щепочкина Ю. А. Сплав. Патент 2335559 РФ. № 2006146216/02. Заяв. 25.12.2006. Опубл. 10.10.2008.
Gummert Hermann, Plett Thomas, Reetz Bjorn. Сплав специальной латуни и продукт из этого сплава. Патент 2660552 РФ, 2016139153, 13.05.2015. FUCHS KG OTTO. Опубл. 06.07.2018.
Maruyama Tsuneo, Shimizu Teruo. Inner rotor and outer rotor of internal gear pump. Patent US 7479174. MITSUBISHI MATERIALS PMG CORP. Filed 29.03.2005. Publ. 20.01.2009.
Zhu Yong, Lin Maolan, Pan Hongmei. Preparation method of wear-resistant metal-based self-lubricating bearing material. Patent CN 107365917. Shandong Liteng Bearing Manufacturing Co., Ltd. Filed 30.06.2017. Publ. 21.11.2017.
Xuanyu Qu. Carbon fiber retainer composite material capable of substituting traditional bearing. Patent CN 101812648. DALIAN SANMUDE SCIENCE AND TECHNOLOGY CO LTD. Filed 16.03.2010. Publ. 25.08.2010.
Zhang Guoqlang. High-performance copper-nickel-based powder metallurgy porous oil-containing bearing and production process thereof. Patent CN 103909271. COB PREC PARTS INC. Filed 01.04.2014. Publ. 09.07.2014.
Huang Hao. Powder metallurgy bearing protection bracket and preparation method thereof. Patent CN103540861. WUHU HONGKUN AUTO PARTS CO LTD. Filed 11.10.2013. Publ. 29.01.2014.
Gu Jianxin. Corrosion-resistant durable sealed bearing. Patent CN 107588101. ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE COMMUTER PREC MACHINERY CO LTD. Filed 19.09.2017. Publ. 16.01.2018.
Бурковская Н. П., Севостьянов Н. В., Болсуновская Т. А., Ефимочкин И. Ю. Совершенствование материалов для подшипников скольжения ДВС (обзор) // Тр. ВИАМ. 2020. № 1. С. 78-91. http://www.viam-works.ru DOI: 10.18577/2307-6046-2020-0-1-78-91.
Сморчков Г. Ю., Кондрохин Д. Н., Рачковский А. И., Курганов С. С., Трушин В. С. Способ изготовления высокотемпературного антифрикционного композиционного материала. Патент 2695854 РФ № 2018101378. Заявл. 15.01.2018. Опубл. 29.07.2019.
Сморчков Г. Ю., Кондрохин Д. Н., Рачковский А. И., Курганов С. С., Трушин В. С. Шихта для получения горячим прессованием высокотемпературного композиционного антифрикционного материала на никелевой основе. Патент 2672975 РФ № 2017133397. Заявл. 25.09.2017. Опубл. 21.11.2018.
Abrasion-resistant bearing and a manufacturing method thereof for lengthening a paper-feeding interval by maintaining frictional characteristic at high temperature. Patent KR 1020080045315. Publ. 23.05.2008.
Gordon Alex, Sun Fel, Zhao Yong. Nickel-plated silicon carbide particle enhanced copper-based composite material for vehicle bearings and method for preparing same. Patent WO 2017/075740. SUZHOU JINCANG ALLOY NEW-MATERIAL CO LTD. Filed 04.12.2015. Publ. 11.05.2017.
Жирнов Е. А., Ковтун В. А., Шалобалов М. О. Компо-зиционный порошковый материал для узлов трения. Патент 2245386 РФ № 2003136478. Заявл.16.12.2003. Опубл. 27.01.2005.
Ковтун В. А., Якубович В. А., Пасовец В. Н., Соколов В. А. Антифрикционный композиционный порошковый материал. Патент 2331685 РФ № 2006134133. Заявл. 25.09.2006. Опубл. 20.08.2008.
Oil-less bearing and method for manufacturing the same, capable of improving sintering characteristics and dispersibility and reducing the usage of copper. Patent KR 1020080066420. Publ. 30.08.2005.
Li Yongde, Li Meixia, Nie Yangming, Xie Xiuliang, Xie Juan. Copper-based oil bearing material and preparation method thereof. Patent CN 105689722. Hebei University of Engineering. Filed 23.01.2016. Publ. 22.06.2016.
Xu Wel Ma. Leadless copper base high temperature self lubricating composite material. Patent CN 1718795. HEFEI BOLIN NEW MATERIAL CO LT. Filed 11.07.2005. Publ. 11.07.2007.
Chen Yao, Song Wenxuan, Zhou Beibel. Silicon carbide bearing retainer material. Patent CN 109280834. NANJING HAIYIN COMMUNICATION EQUIPMENT CO LTD. Filed 21.07.2017. Publ. 29.01.2019.
Sahu Alpana Pradipkumar, Sahu Sudhari. Wear and corrosion resistant Cu-Ni alloy. Patent US 20110226138. Filed 27.02.2011. Publ. 22.09.2011.
Соломенцева А. В., Фадеева В. М., Железина Г. Ф. Антифрикционные органопластики для тяжело нагруженных узлов трения скольжения авиационных конструкций // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 2(41). С. 30-34. DOI: 10.18577/2071-9140-2016-0-2-30-34.
- Купить
- 500.00 руб
